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生物制药废水处理工艺介绍 零排放标准

一、主要技术

1.基本原理:许多企业因为生产工艺的需要,配备有各种规模的循环冷却水系统,而循环水系统一般都是由冷却塔、水泵、生产设备(如换热器)等组成,由于循环水系统的运行特征是长时间连续的运行,因此冷却塔风机也连续不停的工作从而导致水分的大量蒸发,为了保证系统的正常使用,因此需要连续不断的向系统补充新的水源。“化学法废水零排放技术”就是充分利用循环水系统需要连续补水的特性,将各种企业废水做为补充水再加上我公司特制的药剂一起加入循环水系统。在药剂的作用下,废水中的有害物质的危害特性得到抑制,这些有害成分最终因为超饱和析出成为水渣,通过沉淀或旁滤系统被分离出循环水系统,从而保证了循环水系统设备长期不结垢、不腐蚀;在保证循环水系统不排污或者排污水经过沉淀后再回到循环水系统的处理,就实现了企业废水的零排放。

①.废水中的重金属离子本来是腐蚀性因素,可是被多功能阻垢缓蚀剂络合后却能在设备表面沉积预膜。金属离子膜可抵御循环水中高CI-、高SO42-的腐蚀。

②.循环水系统零排放情况下,溶解性结垢物质达到超饱和状态时会析出成垢。但是,多功能阻垢缓蚀剂作用于结垢物质的析出过程,并改变其晶体形态,使之成为水渣,因而循环水系统可长期不结垢。

③.废水中的有机物和氨氮是菌藻生长的丰富营养物质,但是,循环水中的高CI-又抑制了菌藻的疯长。有机物和氨氮在被细菌吸收的同时得到降解。

④.结垢物质析出后生成的水渣和COD、BOD降解后生成的无机物,共同提升了循环水的浊度。但是CaCI2的超饱和析出却成了净水剂,即使在没有旁滤的循环水系统,也可以实现零排放。

⑤.废水中含油、含碱也不是坏事,因为,在通过换热器升温时,可发生皂化反应,产生肥皂效益,可以去除系统中的油污和泥垢。

二、典型案例

1企业简介

宁夏泰瑞制药股份有限公司成立于2000年,是国家高新技术企业,宁夏回族自治区30家非公有制优势骨干企业之一,拥有国家级企业技术中心、国家级工程实验室,员工人数近3500人,资产总额近50亿,银行信用等级为AAA,下设两家子公司、两家分公司。企业主要致力于原料药、预混剂和饲料添加剂的研发、生产和销售。

经过十多年的市场锤炼和高效运作,公司产品从单一原料药迅速发展到泰乐菌素、泰妙菌素、泰乐碱、替米考星、预混剂等系列产品,具备了生产原料药、预混剂、颗粒剂三个剂型,几十个品种的生产能力。

2 循环水系统状况

泰瑞制药现有发酵车间动力站,系统保有水量为7000M3,机组的循环水量夏季为3╳7000m3/h左右,冬季为2╳1800m3/h。

3二沉淀池废水水量、水质碱度3.8mmol/L,硬度25.6mmol/L,Ca2 368mg/L,Cl-2092mg/L,SO42- 851.6 mg/L,浊度4.2NUT,PH值6-9.0。

由于是循环水系统,COD、BOD、氨氮指标对系统影响不大,因此不做化验。

日排放生物制药废水3000吨

1.循环水的补充水全部为泰瑞药业的经A/O处理后的生物制药废水。

2.循环水系统设备在用药期间,做到长年不结新垢、不产生新的腐蚀。

3.已经腐蚀的设备可以在较长时间内除掉锈瘤、锈斑。

4.循环水系统实现零排放。

1 特制药剂的添加是在补充水泵进水口连续滴加,随补充水一起进入循环水系统。

2 药剂的选用及添加量是根据对原来的补充水、废水进行化验并进行模拟试验后得出。

3废水作为补充水的循环水系统的运行和操作一般按照常规的方式进行,补充水及排污水的管理方式不变,只是排污水排放到沉淀池经过沉淀后,上清水又回到循环水系统。

4 循环水系统产生的污泥仍然按照原来方法进行处理。

5 如因换热量变化增大,或药量偏少,或水质恶化等原因造成循环水系统有结垢趋向,我们可以通过水质化验指标提前发现这个苗条,采取措施在运行过程中对药剂和药量进行调整,避免系统结垢,达到长期不结垢效果。

6 如因循环水CL、SO4离子含量突然升高,引起系统设备有腐蚀迹象发生,可以通过投加增强型缓释预膜剂,达到不腐蚀并且预膜效果。

7 循环水系统在大量产生CaCL2超饱和析出时,可以降低循环水浊度,达到零排放运行。如果循环水CL离子含量低,高碱度、高硬度水质就会析出大量水渣,则可以通过旁滤器截留水渣,使循环水系统实现零排放,旁滤器的反冲洗水,通过沉淀后,上清水可以回到循环水系统继续使用。

1没有设备投资,该技术是利用了企业已有的循环水系统处理工业废水,现有系统的设备都可以利用,不需要增加设备投资。

2 经济效益巨大,采用该技术可以为企业带来巨大的经济效益,节约的水费和水处理费用巨大。

3节约水资源,提高水资源的利用率。所有废水都得到回收再利用,降低企业水的消耗。